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注浆管



是埋入式注浆管道系统，适用于混凝土缝，冷缝，管道渗流，地墙之间的空隙等处的永久性密封。注浆管道安装于新旧混凝土接缝之间。如果水渗透接缝，用设置在PVC接口上的浆液来封口，可使接缝密封。灌浆后可选择适当的灌浆时间，以达到养护结束的目的。这种方法也可制成永久性封口，即漏缝。

●优点：

1.安装简单，一整套；

2.根据接缝的实际要求长度，可在施工现场截取注浆管(推荐的灌浆较长长度不能超过6米)；

3.不需要专门安装设备；

4.灌浆时间可任意选择；

5.在适当的压力下往内注浆时，可使浆料灌浆管液均匀地充填整管；

6.该系统允许在较低的压力下进行灌浆；注入压力为0.2-0.4Mpa。

7.安装不会影响建筑物注浆管的本身特性；

8.安装或灌浆工艺对混凝土无危害；

9.可在灌浆后保证永久密封；

10.如无泄漏，不得进行灌浆。

工艺流程：

注浆管安装关键施工工艺流程：台模加工，装浆管一注浆管加工一弹簧钢筋骨架，网片绑扎一注浆管和安装预埋预留一根模安装一道工序验收一次混凝土浇筑一次注浆管一次压浆。

1.每一套模具就位时，将蒸汽探头等放在台摸底部，安装好后对模具进行调整。按实际需要安装1200m两边成型好的钢筋应进行提升摆放井作标记。

2.注浆连接钢筋a径小于等于16时，连接钢筋a径大于16。

3.根据构件，切断弹簧框架注浆管的下料。切面必削平繁，无毛刺。它的平段长必须大于连接钢筋插接，在注浆管弯曲过程中不能小量现注浆管内径压，裂隙为45-56。

二是弹簧钢筋框架注浆管按构件施刚绑扎钢筋竹架，绑扎成荆条后堆放在规中，需吊运到台横。绑筋过程中应严格按照锚固件的要求，对成品进行质壁控制。

三、注装管在顶上有一定的预埋件。

注浆器顶部埋入模板中定位，

四、倒装楼梯，构件侧模等尽量使用提高模板周转率。按设计尺寸.用剪板机、折边机、训解机等对模板进行切割，对下料标准进行钢筋处理，横板等对验收不合格的进行整平，以达到混凝土浇筑的目的。

1.混凝土搅拌前应对砂、石的含水量进行测定，根据检测结果调整施工配合比。

2.混凝土应均匀地铺布，振捣要做到“快插慢拔”，且上下略抽动，使混凝土上下振捣均匀。捣打顺序依次进行，避免过振、漏振，直至混凝土表面呈水平状态，不发生明显的沉陷，不会产生气泡，表面呈现灰浆。振捣时应避免振捣手接触部件的侧模、注浆管、管道、预埋件等。

3.混凝土施工时要有专人看护钢筋，模板，水电预留预埋，防止变形，移动等。并且按时完成构件表面压光和叠合板表面拉毛等工序。

4.混凝土进场时应进行坍落度试验，在相同强度等级的同一批混凝土中，不少于3组，一组为标准养护，另两组同条件养护以确定脱模及允许上吊时间。

五，养护

1.混凝土构件浇注后12h内应进行覆盖和保湿养护，混凝土浇注养护时，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混合制成的混凝土，必须在7天内，不少于14度，掺加缓凝掺合料或具有抗渗要求的混凝土。在养护的混凝土上覆盖塑料薄膜，其开口面应严密覆盖，并在塑料薄膜中保持凝结水。

2.日平均气温在5℃以下不能浇水，不能浇水。在温度未达到自然养护条件或需提前脱模时，可用蒸汽养护。蒸气养护一般宜在65℃左右蒸养，养护时用帆布、油布覆盖。为防止因汽温骤然升高而造成混凝土构件开裂、变形，必须严格控制温升速度。

3.混凝土的强度可以保证混凝土的表面和棱角不因拆模而受损，可以将侧模拆除。

4.构件起吊脱模时的混凝土强度必须符合设计要求。在没有特殊要求的情况下，非预应力构件的抗压强度不得低于设计的标准值的50%，预应力构件不得低于设计的混凝土立方标准值的75%。

5.对水平构件如叠合板的运输，应使用专门的吊具，同时保证各吊点的受力均匀，避免由于构件受力不均匀而导致断裂。