沧州市领翔钢管有限公司创中国品牌，出世界精品

一是节能优先，通过提高终极能效挖潜。

注浆管节能低碳要从工艺节能入手，练好内功。对于年产500万吨的注浆管厂家，每每吨注浆管的综合能耗降低了10公斤标准煤，相当于每年节约5万吨标准煤和13万吨二氧化碳，具有显著的经济环境效益。

注浆管炼铁、炼钢工艺能效标杆(先进)水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大大提高。

二是创新引领，低碳技术取得突破。

成熟技术的推广应用是注浆管企业节能降碳、提高效率较直接、较有效的途径。《实施指南》对注浆管节能降碳提出了较新要求，指出要加快成熟技术的推广，推荐各环节的代表性技术，成为现有技术升级降碳的有力起点。

注浆管走向碳中和，必须依靠技术创新，特别是前沿颠覆性技术创新。全球颠覆性低碳技术仍处于研发示范阶段。目前，我国注浆管的前沿技术研发仍以氢冶金为主，主要分为富氢高炉（基于传统长工艺）、氢基垂直炉、氢基熔化还原等三个技术方向，在二氧化碳利用（如转炉吹二氧化碳等）方面也取得了一定的突破。

一般来说，低碳技术研发仍处于起步阶段，与国际同行差距不大。抓住机遇，有针对性，多管齐下，布局合理，在低碳技术中占据高地。

三是结构调整，加强电炉冶炼技术储备。

从节能降碳的角度来看，短工艺与长工艺相比具有明显的优势。长工艺注浆管厂家每吨注浆管二氧化碳排放强度为1.7吨~2.全废钢短流程只有0吨.4吨~0.6吨。

短工艺可充分覆盖长工艺钢厂生产的钢种。在美国，汽车板的生产是通过在短工艺中增加一定比例的直接还原铁块来实现的。电工钢等高档碳钢产品技术相对成熟，可降低成本，缩短交货周期。

高成本是制约注浆管发展的主要因素。注浆管成本长，工艺高300元/吨~500元/吨导致我国注浆管产量不足10%。根据《指导意见》，到2025年，工艺结构明显优化，注浆管产量占粗钢总产量的15%以上；注浆管利用废钢资源超过3亿吨。考虑到碳排放成本、废钢资源、政策推广等因素，工艺成本差距可能会逐渐缩小，注浆管将迎来新的发展空间。

四是生态设计，积极开发绿色低碳产品。

要大力发展绿色消费，推广绿色低碳产品，完善绿色产品认证和标识体系。绿色产品是企业绿色低碳竞争力较重要的载体，也是注浆管厂家协调促进下游产业低碳发展的直接体现。要进行生态设计，必须考虑设计阶段产品生命周期全过程的环境效益。通过绿色采购、绿色工艺和绿色制造，不断改进生产工艺，减少产品使用的环境影响，开发环境性能和碳排放性能先进的绿色低碳产品。随着我国注浆管的高质量发展，未来生态产品设计、绿色产品认证、全生命周期评价（LCA）它的作用会更加突出。注浆管厂家协会联合发起并组织注浆管建设EPD该平台于2022年5月正式推出，是全球注浆管低碳发展的重要里程碑。该平台首次发布了包括宝钢热轧钢板、钢带和电线在内的两种环境产品声明。

EPD基于客观、详细的数据和科学的计算方法，编制过程作为公平的第三方报告，可以帮助企业量化环境绩效，并根据企业内部不断改进EPD产品生态设计；EPD及时识别关键信号，促进企业高效管理，明确企业发展和产品升级方向，支持重大决策的制定。EPD突出企业社会责任，提升品价值，积极有效应对欧盟碳边境调整机制等绿色贸易壁垒，减轻成本负担，传播绿色理念，促进绿色消费升级。