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1、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管的底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。

2、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点声测管与钢筋笼固定绑扎方法：先把铁丝在钢筋笼上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70*82mm长，再把铁丝叉开捆住测管，然后拧紧铁丝，（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，首先安装密封圈；待上下管推插到位后，把专用液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的状凸部，将对接部位管材同时压紧到位。

3、 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

4、 声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。

5、 在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。

6、 若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。

7、 焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

8、 声测管在使用时，应在钢管插入端适量涂油，以保证接头的顺利插入

影响钳压声测管质量的因素很多，

第一是钳压声测管的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定钳压声测管几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

第二要有合理的铸造工艺。即根据钳压声测管结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质钳压声测管。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使钳压声测管产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响钳压声测管外观质量和内部质量，严重时会使钳压声测管报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。