产品介绍：

支护原理：

1.超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅 助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完 成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

2.超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、 无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

3.通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆 液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的 水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能 良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

参数：

超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质 条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长 度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控 制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制 在1m以内。

制作：

1.一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。

2.在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊 接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

安装：

可采用引孔或直接顶入方式。

1.用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔 深视导管长度而定。

2.插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻 将套管顶入。

3.用吹风管吹出孔内的杂物。

4.小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉 纱将空口堵紧。

5.小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼 封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

土体技术：

1.小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软 弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配 合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

2.小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径40 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m ，导管安 装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

3.采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全 ，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行 注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。

4.小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充 满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。

5.小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆 质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

6.注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地 层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用 高压喷射注浆法。

7.注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强 度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、安全，注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件， 经试验确定。

8.注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注 浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

施工方法及要求：

施工方法：

(1)孔位布置

测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小 导管的孔位。

(2)钻孔

采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 mm 以上。

(3)制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 mm钢筋加劲箍 ，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 mm，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。

(4)小导管安装

用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前 小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm， 眼深大于小导管长。

(5)注浆

1）采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注 浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

2）注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单 孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结 束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。

3）注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作 业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

4）注浆参数可参照以下数据进行选择：

注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；

浆液初凝时间：1～2 min；

水泥：P•O32．5普通硅酸盐水泥；

砂：中细砂。

(6)注浆异常现象处理

1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L 中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时 ，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。

2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停 机检查。

3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆 液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标 准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

施工要求：

(1)超前小导管设置：

1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求， 宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。

2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜 为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。

3)应与钢构架成联合支护。

(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。

(3)小导管的钻孔、安设：

1)小导管的安设应采用引孔顶入法。

2)钻孑L方向应顺直。

3)钻孔深度和直径应与导管匹配。

4)钻孔采用吹孔法清孔。

5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。

(4)小导管注浆：

1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同 时多管注浆。

2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。

4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周 围的空隙。