沧州市领翔钢管有限公司创中国品牌，出世界精品

随着声测管厂家超低排放改造的不断推进，声测管厂家焦炉、烧结烟气脱硫脱硝除尘成为标准；材料厂、材料堆、仓库、材料运输等颗粒逃生点一般密封；清洁运输改造和铁路专用线建设加快，重点空气污染防治区域轧钢煤气炉一般被天然气取代，焦炉、高炉煤气精脱硫等新技术研发加快，声测管厂家环保意识和环境管理水平大大提高，外观大大提高。

去年年底，在国家部委的大力支持下，协会计划启动声测管行业终极能效项目，形成声测管行业三年能效基准行动计划，选择50项成熟可行的节能技术，形成并发布“终极能效技术清单”和“节能低碳政策清单”，开展“双碳较佳实践能效基准工厂”培育活动。

创新驱动，持续投资，“一”和“一”成果不断涌现。声测管行业继续关注关键核心技术，加快原创技术“源头”建设。2022年，“欧冶炉熔炼还原炼铁技术研究”等111个项目获得“冶金技术奖”。声测管行业不断完善创新体系，增强创新能力。成立科技协会，成立材料技术研究所，致力于打造原创技术创新高地。

未来，声测管行业的数字化转型将迅速发展。声测管行业的数字化和智能化从产品创新、生产技术创新、产业模式创新和制造系统集成创新四个方面得到了深入的发展。中国宝武启动了声测管行业大脑战略计划，实现了核心技术能力的积累和沉淀，创建了一批典型的大数据、人工智能和声测管深度集成示范项目。智能碳数据平台推出，覆盖全过程、全过程、全品种，为双碳工作提供重要的量化工具和数智支持手段。基于工业互联网平台全过程数字双胞胎的综合应用，打造以数字双胞胎和信息物理系统为核心的声测管数字制造新模式。建设云边融合与数字双胞胎智能运营中心，连接产业链上下游企业1万多家，从运营公司向运营生态快速转型。基于专用网络5G技术，在“灯塔”工厂建设中实现全覆盖，实现工艺间互联互通和天车智能控制，帮助工业互联网建设提高效率。华菱与华为合作建设5G智能工厂，开发了一系列基于5G的智能工厂、机器视觉和人工智能的创新应用，引入了华为合资云的智能平台，为5G智能声测管行业奠定了基准。自主创新开发了“转炉看火”工业机器视觉决策模型，完成了第5000万次运算，引领柳钢进入人工智能新时代。

总体而言，我国声测管行业利用大数据、云计算、工业互联网等信息技术，开展声测管行业多维数据管理，开发更通用的数据驱动模型，通过标准化降低数字技术应用阈值，努力解决“黑箱”和“不确定性”问题，提高产品质量控制能力和生产线运行水平，提高数字服务能力，形成数字技术研发创新生态。